鋼結構安裝施工技術交底

交底內容：

１　施工準備

１．１　材料、半成品及主要機具：

１．１．１　鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。

１．１．２　連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。

１．１．３　涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。

１．１．４　其它材料：各種規格墊鐵等。

１．１．５　主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。

１．２　作業條件：

１．２．１　按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

１．２．２　檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。

１．２．３　對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

１．２．４　鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。

１．２．５　構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

１．２．６　檢查安裝支座及預埋件，取得確認合格的驗收資料。

２　操作工藝

２．１　工藝流程：

２．２　安裝準備：

２．２．１　復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

２．２．２　放出標高控制線和吊裝輔助線。

２．２．３　復驗支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

２．２．４　檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。

２．２．５　測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

２．３　吊點確認：

２．３．１鋼柱的吊點設置在鋼柱的頂部，采用頂端捆綁進行吊裝；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱表面損傷，鋼柱下方應墊好木方。

２．３．２屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

２．４　吊裝：

２．４．１　吊升時，采用旋轉法吊裝，這就要求柱頂，柱腳及基礎中心線位于起重機的同一工作幅度的圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置的準確。本工程鋼柱直立柱吊點位置在柱頂往下１／５處綁扎，變截面柱吊點位置設在端板以下即可。

２．４．２　鋼柱采用纜風繩進行臨時固定，柱頂（約１２ｍ高位置）利用鋼柱的節點板作為上部固定點。鋼柱在吊裝就位之后，對鋼柱進行測量，通過纜風繩調整鋼柱的垂直度。調整合格后，對稱打緊楔塊，固定好纜風繩。固定好鋼柱后吊機則可松鉤解繩，然后進行下根柱吊裝。

２．４．３　該廠房所有鋼梁在地面拼裝完成后整體起吊，在吊裝之前首先需要平整場地，在地面完成鋼梁的拼裝工作。拼裝完成后在鋼梁上翼緣安裝安全繩，保證高空作業時的安全。

２．４．４　吊點設置到梁跨度１／３處，吊裝時保證鋼絲繩綁扎牢固。在安裝過程中通過倒鏈調節，保證梁柱對接角度。鋼梁吊升速度防止過快，與鋼柱發生碰撞

２．５　構件連接與固定：

２．５．１　構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

２．５．２　安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。

２．５．３　安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的２／３，且不大于８ｍｍ，焊縫長度不宜小于２５ｍｍ，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。

２．５．４　焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

２．５．５　屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

２．６　檢查驗收：

２．６．１　鋼構件安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

２．６．２　屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

２．６．３　屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

２．７　除銹、涂料：

２．７．１　連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

２．７．２　涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

３　質量標準

質量應符合《鋼結構施工質量驗收規范》ＧＢ５０２０５－２００１

３．１　保證項目：

３．１．１　鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

３．１．２　構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

３．１．３　支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。

３．２　一般項目：

３．２．１　構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

３．２．２　結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

３．３　允許偏差項目：

注：ｈ為屋架高度，Ｌ為屋架長度，ｌ為弦桿在相鄰節點間的距離。

４　成品保護

４．１　安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。

４．２　吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。

５　應注意的質量問題

５．１　螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。

５．２　現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

５．３　不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

５．４　屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。

６　安全文明及綠色施工

６．１起重機械作業應有專人指揮，采用統一的指揮信號，并事先聯絡當天吊裝工作內容：指揮人員應站在駕駛員便于觀察的位置，　起重指揮人員應有較豐富的經驗的起重技工擔任。起重指揮人員在起吊前應明確吊物長度重量起重高度和安裝方位，并事先和塔吊司機商定吊裝方式。

６．２按起重吊裝要求進行試吊。試吊高度一般為離地面２００ｍｍ左右，試吊時間１０分鐘。確認起重機械、鋼絲繩、起重卡具、吊耳，衡量實際荷重，確認無異常后方可正式起吊。

６．３嚴禁五級以上大風（含五級）進行吊裝。

６．４晚間作業必須有充足的照明，并經安全部門認可，方可進行作業。

６．５起重作業中要做到“五不吊”：指揮信號手勢不清不吊；重量重心不明不吊；超負荷不吊；視線不清不吊；捆綁不牢、掛吊不對不吊；

６．６吊裝工作區域內，無關人員不得入內，起重吊物下面嚴禁站人和行走。

６．７個人安全措施?。?/p>

６．７．１嚴禁酒后上高空，登高作業前，應檢查登高所用的登高工具和安全用具（安全帶、安全帽、梯子、跳板、腳手架、安全網等）。

６．７．２高空作業時，必須正確使用安全帶，鉤子應掛在操作上方牢固的結構上。如無掛鉤處，應事先設臨時裝置，以便掛系。登高作業必須穿防滑鞋，嚴禁穿大褲管褲、高跟鞋以及硬底鞋。

６．７．３多層作業，　操作者位置應相互錯開，傳遞工具應放在工具袋內，用吊繩操作。嚴禁高空投擲工具或器材，操作者應有自我保護意識和相互照顧的觀念，要密切配合。

６．８綠色施工：

６．８．１大型構件整體油漆噴涂，應在廠家出廠前，在室內完成。

６．８．２連接部位油漆噴涂，應在廠房封閉后，在室內進行。

６．８．３控制好鋼結構邊角廢料的及時回收及再利用。